市场上最长的半自动转杯纺纱机来了! 立达新型R36设备惊艳了外国人!

该设备推出市场的最初反应

首批R36机器已在多家纺纱厂运行。这些位于印度、中国和其它亚洲国家以及欧洲和美国的纺纱厂给出的反馈意见非常积极：

a.与其它纺纱机相比，R36能使来自废棉和再生纤维的纱线实现更好的纱线强力和较少的纱疵；

b.最长R36-600头机器满负荷生产。使用过竞争对手机器的客户将订购更多R 36；

c.与客户的R923型号相比，客户在R36上用废棉纺制Ne20纱线，每公斤纱线可节能10 %；

d.一位机织加工商使用了在R36上生产的针对当地印度市场的牛仔纱。比起竞争对手的转杯纺纱机生产的纱线，他更喜欢我们客户的这种纱线。ASI使客户更易应付频繁的断电。该客户也再次订购。

新型R36

配有新型纺纱箱S36的R36是一款智能工具，使用户在使用多种原料时，都能达到卓越的产能和良好的纱线质量。由于能在机器停止后快速启动纺纱，新型选配功能自动生头（ASI）可提高机器产能。

▲ 图1 R36-600头机器

新型R36-600头机器已成功在现场运行（图1），R36采用了最先进的技术，是用于生产从Ne2到Ne40的优质纱线的智能经济型解决方案。纺纱锭位达600个，最高引纱速度为200m/min，与之前机型相比，其纱线质量更好，产能更高。充分的AMIspin和新型AMIspin-Pro技术确保了卓越的接头质量。选配的AMIspin-Pro具有全新ASI功能，从而简化了接头，使机器能在断电后仅按压一个按钮即可快速启动。

优点

1 在同类产品中产能最高

与极为节能的现代化驱动和变频器相结合，最长有600个纺纱单元的半自动转杯纺纱机能实现最高产能。得益于采用纺纱箱S36的最新纺纱技术以及由此带来的完美纺纱稳定性，纺杯速度可轻松达到120000 rpm。得益于由电子控制的纱线横动，引纱速度能在全机长度下达到200m/min。

2 能耗降低

除纺纱和接头技术的创新外，还应用了电机制造商的最新节能技术来更新驱动理念。与旧机型相比，更节能的主驱动将每千克纱线的能耗降低达10 %。

3 为所有应用带来的受益

R36在所有转杯纱应用中实现了高产能、低能耗和高品质。客户还能从以下优势中获益：

a.优质生头（QSI）能在断电后实现快速启动，所有应用均可实现100 %AMIspin接头质量。可在机器停台期间以最佳方式准备要接头的纱头。该标准功能可在机器启动期间额外节能；

b.即使以最高速度运行也能确保接头期间的完美卷装质量。为此，R36配有电子调节气圈补偿器，可在接头时处理多余的给纱；

c.图形触摸屏使机器操作变得简单直观。图形可视化有助于为久经应用验证的质量传感器Q10设置质量通道。

4 均匀度更好和强力提高

得益于提升的纺纱技术，新型纺纱箱S36能处理纱支从Ne2到Ne40的各种原料。在原料选择方面更高的灵活性增强了半自动转杯纺纱技术的经济优势。纺纱箱S36确保了至新型设计纺杯的优化的纤维流（图2），由此保持充分的纤维开松，从而实现卓越的原料产出，并为纱线质量和纺纱稳定性带来益处。轻柔的开松和创新的纤维引导是减少纱疵、提高纱线强度并实现完美均匀度的基础（图3）。

▲ 图2 纺纱箱S36

▲ 图3 纱线质量对比

要加工的原料从优质原纤维和化纤到废棉和再生纤维混纺。R36是对当前市场需求的最有效解决方案—能纺制棉纤维、废料、粘胶、涤纶、再生纤维及其混纺。也涵盖特殊应用，如羊毛、亚麻和亚麻混纺。

5 凭借AMIspin实现卓越便捷的接头

AMIspin以始终如一的高品质持续确保最佳接头。用于棉条喂入的单独电机确保只有未损坏的纤维用于接头。就喂入最佳纤维定重而言，控制器从立达的全自动机器专业知识中获益。

挡车工长期以来享受AMIspin接头流程的简捷，得益于此，锭位能持续在最短时间内实现卓越的纱线接头。

6 AMIspin-Pro实现便捷接头

作为一个新的选项，R36可提供AMIspin-Pro功能，用单独的引纱驱动进行抓取（图4）。AMIspin-Pro通过更精确智能地控制接头流程进一步增加AMIspin的优势。从而实现更均匀的接头强度。凭借该选配件，手工处理要接头的纱线变得更加便捷，并提高了成功率。

▲ 图4 AMIspin接头系统

新选配件AMIspin-Pro包括新功能ASI（自动生头）。这在断电后能使机器快速重启。仅需按下一个按钮即可使机器恢复运行。

7 知名的成功机器理念

除所提到的创新外，R36采用了立达半自动转杯纺纱机理念的所有已知显著优势：

a.机器高度低，符合人体工学要求的可操作性，

b.便捷省时的机器操作；

c.机器两侧完全独立运行，灵活性高；

使用现代化传感器Q10理念的纱线质量控制。这确保了R36的显赫地位，凭借其著名的坚固机器理念，实现最便捷且节约成本的操作和维护保养。