精益改善的意义

众所周知，精益改善的概念源于日本丰田汽车公司，它指的是一种生产和管理的方式。通过对生产和运营流程各环节产生的数据进行全方位分析，找到优化流程的路径，最终实现企业降本增效的目的。可以说，精益改善一个全方位的物化作品。需要多部门的共同行动，需要以实际的生产作业为基础，通过真实的数据和现状来反映问题，从而找到进一步改善优化的突破口。

精益改善是什么意思？简单来说，精益改善就是在现有流程上寻找最佳路径。通过生产力分析，浪费分析，动作分析，工时测量，测定和记录，进行综合分析，取消所有多余的步骤或动作，减少工作中的不规范。所以精益改善需要建立一个连续的运营流程，用拉动式生产的模式，形成一个标准的运营分析组合。从多层次多维度，帮助企业更立体地展现真实的数据和问题。

精益改善的目标

精益改善的目的是创造价值，减少浪费。具体到业务，这些好处体现在效率、质量和成本上。在过程中创造价值并消除浪费。即发现问题 (通过生产流程发现问题)、定位问题(流程中的问题点)、给出识别方法(是否增值)。

改善是点点滴滴的积累，保持耐心。不要为了做而做。为了改善而做。从效率、质量、成本这一根本目标出发，在管理范围内的作业流程中识别浪费，减少浪费，一定会越来越精益。