介绍一个生成流程图工具—解放生产力

AI 作业流程 1： 计划员做好三天生产计划，车间主任，线长按排现场生产作业，人员管理。 2： 线长按排，组长依据计划表根据客户订单进行备料。工程技术员准备好相关资料（位 号图，站位图，BOM表）；组长与物料员交接，清点PCB数量。（AI PCB发放记录表） 3： 排料员依据站位表上料，根据生产订单数量排料，（排料记录表，记录机型，订单号 ，数量，班次）。 排首件，技术员确认，线长审核。试打首板，IPQC确认，（记录首件确认表），通知正 式排料。 4： 操作员进行打板后自检OK后由品管100％再次检查。 操作员填写生产时报表，QC填写品质时报表，对于少件，错位，漏件，移位，不出脚 等不良品操作员用腊笔标识。以便QC记录不良报表。 5： 不良品处理：对于生产的不良品（少件，移位，错位，不出脚，漏件），理应由操作 员，组长，技术员，线长负责处理维修，QC协助维修。IPQC对不良品提出管控意见， 知会品质科长，技术员，线长，车间主任马上改善。重大品质异常要急时停线处理， 并急时上报，填写品质异常报告。 6： 合格品的摆放：QC填写合格品标识物料卡，记录订单，机型，数量，日期和填表人， IPQ